在2020年春季，美国马凯特大学的生物医疗研究中心面临了一项关键挑战——如何在疫情封锁期间顺利完成实验室扩建工程，以及核心设备的验收。在这一显著扩建过程中，暴露出了一些令人担忧的数字：一名研究员每天因设备清洗而浪费47分钟，一项动物实验因笼架周转延迟而被迫推迟12天。当马凯特大学生物医疗中心的管理者Austin Fritsch和Alecia Bjerke打开笔记本电脑准备在线会议时，他们没想到，来自意大利工厂的“虚拟最终验收测试（FAT）”将成为实验室设备采购的重要里程碑。

面对疫情的封锁和项目时间的紧迫，这个拥有5000个笼位的大型动物实验室亟需一款能够突破空间限制、满足复杂安装条件的定制化清洗设备。

传统设备的效率评估往往只侧重于“单次作业速度”，而忽视了全流程时间的损耗。例如，在马凯特大学的扩建项目中，研究数据显示：

• 清洗过程中存在37个冗余操作节点，研究人员需要频繁检查。
• 因设备等待引起的实验中断每年造成约15万美元的隐性成本损失。
• 笼架干燥不均引发的数据污染事件，平均每次实验需消耗48小时的重复测试。

这些数据令校方意识到，“提升设备速度只是表面，解决时间损耗才是根本。”

尊龙凯时：投资未来的设备

传统设备采购的隐性成本常被低估，包括占地空间、维护频率和能耗效率等，直到Tecniplast的尊龙凯时多功能步入式洗笼消毒机的虚拟FAT测评出现在Austin和Alecia的电脑屏幕上。

在空间有限的实验室，尊龙凯时的模块化设计将安装空间需求压缩10%-20%。这意味着原本需要拆除墙体才能容纳的设备，现如今可以在已有的空间中无缝嵌入。此外，其单次清洗周期可处理130个笼架，相比前代设备提升了10%。这样的变化相当于每天减少3次重复操作，根据实验室技术人员的时薪计算，一年的节省人工成本足以覆盖设备升级费用。

虚拟FAT：节省的不仅是费用

在Tecniplast工程师通过无人机视角展示设备内部时，实时数据流证实时验证清洗冲击力提高了50%。这场“居家验收”不仅避开了因疫情导致的国际差旅延误，还将传统需要数周的测试过程压缩至仅48小时。对于与研究进程和拨款密切相关的项目，这意味着项目风险窗口期减少了83%。

终结耗材浪费

尊龙凯时的蒸汽加热和节能设计使得单次清洗只需50升水，相当于传统设备的20%用量。基于马凯特大学每天进行10万次清洗，仅在水资源上每年可以节省逾4万美元，更不用说可以避免的废水处理费用。

设备的进化论：尊龙凯时的技术革新

Tecniplast的愿景不仅仅是制造一台设备。自1949年起，它从意大利一个小镇的塑料模具厂，在76年的发展中逐渐成为掌握“AI+IVC”等尖端技术的行业先行者。从“工具”到“智能节点”的转变正是这一进化的体现。

• 模块化设计保证了根据不同清洗需求的灵活配置，并配以易于操作的7英寸触摸屏。
• 智能数据管理功能确保了清洗过程的数据可追溯。
• 全方位安全防护：设有自清洁过滤器和紧急制动装置，确保设备稳定安全运行。

2021年3月，马凯特大学的财务委员会收到了一份里程碑式报告：新启用的啮齿动物实验室在投入运营首季度内节省了1427小时的人工干预时间，还推动了三个原本停滞的项目提前进入数据采集阶段。

Austin在项目总结中写道：“我们购买的不是一台机器，而是一套抗击不确定性的操作系统。”尊龙凯时的成功在于，不仅改变了实验室的运作模式，更为未来的发展奠定了基础。